不銹鋼反應(yīng)釜的攪拌方法:
1、取不銹鋼反應(yīng)釜物料時(shí)需中止攪拌2分鐘以上,確定無其他平安隱患后才可以停止。不易用易零落、硬金屬容器拔出反應(yīng)釜內(nèi)取樣,以免碰傷搪玻璃外表。
2、滴加、保溫進(jìn)程中要常常檢查反應(yīng)釜溫度,壓力,綜合察看滴加物料,反應(yīng)釜內(nèi)物料情況,并做好相應(yīng)記載。反應(yīng)釜溫度壓力及物料界面異常時(shí)要及時(shí)采取相應(yīng)措施,堅(jiān)持正常反應(yīng)形態(tài),以防設(shè)備、人身等一些故障與危險(xiǎn)的發(fā)生。
3、往不銹鋼反應(yīng)釜中投完物料后應(yīng)重新將有關(guān)閥門調(diào)整到適宜的啟閉地位,可開啟攪拌,初期應(yīng)增強(qiáng)檢測(cè)攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)情況,假如發(fā)現(xiàn)反應(yīng)釜有噪音和振動(dòng)等異常現(xiàn)象時(shí)需緊急停車處置。假如反應(yīng)釜內(nèi)參加有固體粉類等,需待充沛溶解后才可以開啟攪拌。
搪玻璃設(shè)備爆瓷穿孔后夾套進(jìn)酸、酸液滴撒在釜蓋上或?qū)崦浇槌仕嵝杂袣洚a(chǎn)生,一部分氫原子擴(kuò)散到金屬內(nèi)空穴,并在該處結(jié)合為氫分子。由于氫分子不能擴(kuò)散,會(huì)積累形成巨大的內(nèi)壓,引起鋼材表面鼓泡,甚至,以致發(fā)生“鱗爆”。再有氫原子進(jìn)入金屬后,使晶格應(yīng)變?cè)龃螅蚨档晚g性及延性,引起脆化,有應(yīng)力時(shí)可能同時(shí)發(fā)生氫脆,甚至腐蝕。需要復(fù)搪的不銹鋼反應(yīng)釜在搪燒前應(yīng)在100—200℃條件下進(jìn)行足夠時(shí)間的烘烤,以驅(qū)除滲入的氫原子,否則,重新搪燒的搪玻璃設(shè)備仍然有爆瓷的可能。
設(shè)備主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大部分組成。1,不銹鋼反應(yīng)釜的材料與物料接觸部分均采用304或316L等不銹鋼制造,符合GMP標(biāo)準(zhǔn);2,不銹鋼反應(yīng)釜的配件,攪拌形式多用框式攪拌,確保物料在短時(shí)間內(nèi)均勻調(diào)和;同時(shí)可根據(jù)需要選用框式、錨式、漿式等,密封采用衛(wèi)生級(jí)機(jī)械密封,可以為保罐內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染;接口采用ISO標(biāo)準(zhǔn)快裝卡箍式,方便衛(wèi)生;無菌呼吸器,CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛(wèi)生快開人孔等;3,不銹鋼反應(yīng)釜的表面處理內(nèi)面采用鏡面拋光,確保無衛(wèi)生死角,全封閉的設(shè)計(jì)確保物料始終處于無菌狀態(tài),外表面可選噴砂、磨砂、冷軋?jiān)珌喒馓幚怼?/p>